Moma’s processo operacional
O processo operacional da kenmare está bem estabelecido e é ambientalmente saudável.
A Mina de Moma, é uma operação de mineração a granel de baixo custo, que predominantemente, usa dragas para extrair por ano, quase 40 milhões de toneladas de areias, ricas em titânio.
MINERAÇÃO
Processamento
Armazenamento e exportação
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AVALIAÇÃO
O plano da mina é concebido e programado tendo em conta as 1.391 milhões de toneladas de reservas de minério provadas e prováveis. Actualmente, a Kenmare minera as zonas de Namalope e Pilivili, e tem o plano de iniciar a mineração na zona de minério de Nataka, a partir de 2025.
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MINERAÇÃO
A dragagem ocorre em três lagos artificiais, onde quatro dragas alimentam três Unidades de Concentração Húmida (A, B e C). As dragas cortam o minério no fundo da lagoa, fazendo com que a areia mineralizada caia na lagoa, de onde é bombeada para a WCP. A Kenmare também possui três operações de mineração a seco para complementar a alimentação de minério às unidades de concentração húmida WCP A.
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UNIDADE DE ONCENTRADOR HÚMIDO (WCP)
A primeira fase do processamento nas WCPs consiste em rejeitar os materiais/partículas de tamanho grande. Em seguida, o minério passa por estágios progressivos em espirais de gravidade, que separam o Concentrado de Minerais Pesados (HMC) dos rejeitos (areia siliciosa e argila).
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REABILITAÇÃO DE DUNAS
Os rejeitos são depositados numa série de lagos de decantação, secos e recontornados, com o solo superficial anteriormente removido e pre-depositado. A reabilitação é completada com o plantio de uma variedade de vegetação, bem como culturas alimentares. A área reabilitada é depois devolvida às comunidades locais.
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CONCENTRADO MINERAL PESADO
O Concentrado Mineral Pesado (HMC) é bombeado para a Unidade de Separação Mineral (MSP), onde é armazenado, antes do processamento posterior. O HMC consiste em minerais pesados valiosos (ilmenite, rutilo, zircão e monazita, que são vendidos como parte da nossa linha de produtos concentrados). Juntamente com outros minerais pesados e uma pequena quantidade de outros produtos (a maior parte dos quais é areia de sílica).
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SEPARAÇÃO MAGNÉTICA HÚMIDA DE ALTA INTENSIDADE
O HMC é transferido dos stoques por carregadores frontais e alimenta a Unidade de Separação Magnética Húmida de Alta Intensidade (WHIMS) para a separação das frações magnéticas das não magnéticas
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SEPARAÇÃO MAGNÉTICA, GRAVITACIONAL E ELETROSTÁTICA
O MSP usa circuitos magnéticos, gravitacionais e eletrostáticos para separar os valiosos minerais de ilmenite, rutilo, zircão e monazita em produtosfinais. A fração magnética saída do WHIMS é seca e processada por separação eletrostática, para produzir produtos de ilmenite. A fração não magnética, produzida pelo WHIMS passa para o circuito de separação por gravidade húmida, para se remover a sílica e rejeitos. Depois são usados separadores eletrostáticos, para separar o mineral condutor rutilo dos minerais não condutores zircão e monazita
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ARMAZEM DO PRODUTO
O Ilmenite e o rutilo são guardados num armazém com capacidade de 229 mil toneladas, que também contém uma área fechada para armazenar o produto concentrado de areias pesadas (contendo monazita). O zircão é guardado num armazém separado com capacidade de 35 mil toneladas para reduzir o potencial de contaminação cruzada. Os armazéns descarregam os produtos num tapete rolante terrestre de 2,4 km de extensão.
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TRANSPORTADOR E MOLHE
O tapete rolante, transporta o produto até um molhe com 400 metros de comprimento, onde o produto é carregado em navios de transbordo, a uma taxa de 850 toneladas por hora. A Kenmare possui e opera dois navios de transbordo, o Bronagh J e o Peg.
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GRANELEIRO MARÍTIMO
As embarcações transportam os produtos para um ponto de transbordo em águas profundas a uma distância de 10 km da costa, onde são descarregados em navios oceânicos de terceiros. Esses navios transportam os produtos finais para vários destinos em todo o mundo.